1、适用范围
本工艺守则适用于角钢的下料。
2、
设备及工具
a）根据角钢规格使用的冲床及工装；
b）角钢校直机；
c）V型切断
模具；
d）活动搬手、钢板尺、划针、宽座角尺、钢卷尺、手锤。
3、准备工作
3.1 按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部分尺寸。
3.2 不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。
3.3 根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。
3.4 所用角钢材料1 米内直线度超过5 毫米时，均需经过校直，方可下料。
4.工艺过程
4.1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。
4.2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。
4.3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。
4.4 加工完的角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。
5、工艺要求
6. 1下料长度允许偏差见下表
单位： mm
下 料 长 度
|
18～260
|
＞260～800
|
＞800～1250
|
＞1250～2000
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＞2000～3150
|
允许
偏差
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料未校直
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-1.0
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-1.2
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-1.5
|
-2.0
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3
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料经校直
|
-0.5
|
-1.0
|
-1.2
|
-1.5
|
2.5
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5.2 切角斜度 mm
切 角 边 高
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≤25
|
＞25～40
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＞40～63
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切角允许偏差
|
0.5
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0.6
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0.8
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注：不等边角钢以长边尺寸为准。
6、质量检查：
在操作中应经常检查工件是否合格，成批的零件，每加工30～40 件检查一次，如发现
不合格，立即停止施工，进行调整。
7、技术安全及注意事项
7.1 班前要检查
机床是否正常，空运转2～3 分钟，加注润滑油，保持设备技术性能良好。
7.2 操作过程中要经常检查下料冲模是否松动，若发现松动、错位应
立即停车校正，经常检查定位器是否移动，发现移动应立即校正。
7.3 调节模具的闭合高度，校正冲模或调整定位器时应先切断电源。
7.4 搞好车间文明生产，搬动长角钢件时应注意安全，防止人身设备事故。